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自动薄膜封口机常见问题解决方法

文章出处: www.3zuf.icu作者:凯洛威人气:发表时间:2016-08-05 01:02【
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多功能自动薄膜封口机因具有可封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。在软包装制袋方面,该机也得到了广泛应用,当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底封牢度不良时,可利用该机进?#24615;?#23553;口,从而达到热封质量要求。
该机使用时间长了,特别是在工作、超负荷情况下,容易出现一些电气?#25910;?#21450;机械?#25910;希?#35832;如:封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形?#24052;?#26354;、封刀压印处出?#21046;?#27873;或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验,针对其中几种?#25910;希?#20998;析其起因,提出了相应的解决方法,并阐述了封口机的保养问题,希望对使用封口机的企业?#26696;?#20154;有所帮助。

1.封口不牢

封口不?#38382;?#23553;口机的常见?#25910;现?#19968;,封口不牢有三层意思:①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时,出现?#35805;?#23553;合牢固、?#35805;?#20998;离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为opp、吹塑pe时常常出现。

造成第一种?#25910;?#30340;原因主要有以下几种。

(1)热封温度不够

通常情况下,以opp为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度?#19997;?#21046;在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。

(2)热封速度过快

封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。

(3)冷压胶轮压力不合适

冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。

(4)热封薄膜质量有问题

封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督?#31995;?#24037;序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。总之,解决第一种封?#21916;?#29282;问题,?#35805;?#21487;适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。

导致第二种封口不牢?#25910;?#30340;原因主要有以下几点。

(1)热封温度不够

只需适当提高热封温度即可解决问题。

(2)热封刀的刀面不够平整

热封刀分上、下两片,通常热电耦装于其中,用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用,其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片,主要用于调节热封刀压力,上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了,不是水平的;或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。


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